Tutorial para cálculo do OEE em 12 passos simples.Este tutorial ensina a calcular o OEE, apresenta um exercício resolvido e permite baixar uma planilha exemplo. Show
A seguir apresentamos um breve passo a passo de como calcular o OEE de um equipamento. Apesar de haver outras maneiras de se calcular o OEE, a maneira apresentada neste documento é uma das mais tradicional e utilizadas pelas
indústrias. Elaboramos uma planilha com o intuito de facilitar a compreensão e os cálculos, clique << aqui >> para poder baixá-la. Este é o tempo que sua empresa esteve com as portas abertas. Normalmente usa-se a duração do turno como base para o cálculo deste
tempo. Exemplo: A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o mês passado trabalhou 22 dias. Nesta categoria deve-se considerar duas situações: o tempo que não foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em que o equipamento não pode produzir por razões alheias à responsabilidade da equipe de
produção. A equipe de planejamento da produção já considerou em seu planejamento, que não haverá produção durante certos horários do turno de trabalho, tais como horário de refeição, horário de cafezinho, entre outros, portanto não haverá produção durante este tempo. E há também algumas situações em que o equipamento não produz, apesar de inicialmente programado para produzir, mas por razões alheias à responsabilidade da equipe de produção, tais como parada por falta de pedido,
parada por greve, parada por impedimento da lei, entre outras razões, que também devem ser retirados do tempo operacional. Exemplo: A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante o mês a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido. Tempo de cafezinho e refeições = 22 dias * 2 turnos * 75 minutos = 3300 minutos Passo 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve paradoO tempo do equipamento não planejado para produção já foi considerado no passo 2. Considere aqui todos os demais tempos em que o equipamento não estava produzindo, tais como: Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas para preparação de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 horas aguardando liberação pela qualidade. Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos = 4.560 minutos. Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bonsContabilize a quantidade de itens produzidos no período e classificados como bons na primeira vez. Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelos operadores do equipamento, durante o mês passado fora produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez. Produção de itens bons = 21.450 itens Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruinsContabilize a quantidade de itens produzidos no período classificados como ruins e os que não foram classificados como bons na primeira vez. Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelo operador do equipamento, durante o mês passado 2.560 produtos não foram classificados como bons na primeira vez. Produção de itens ruins = 2.560 itens. Passo 6: Calcule o tempo disponívelTempo disponível = Tempo Operacional (passo 1) – Tempo Não Programado Para Produzir (passo 2) Seguindo nosso exemplo, temos: Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 3.780 minutos = 17.340 minutos Ou seja, 17.340 minutos é o tempo, sob responsabilidade da equipe de produção, para executar a produção planejada no período. Passo 7: Calcule o tempo produzindoEste é o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento. Tempo produzindo = Tempo disponível (passo 6) – Tempo do equipamento parado (passo 3) Seguindo nosso exemplo, temos: Tempo produzindo (minutos) = 17.340 minutos – 4.560 minutos = 12.780 minutos Ou seja, durante 12.780 minutos saiu produtos do equipamento, independentemente de sua qualidade ser boa ou ruim. Passo 8: Calcule a produção teóricaA produção teórica é a quantidade que se esperava produzir durante o tempo que o equipamento esteve produzindo, considerando o tempo de ciclo padrão do item. Exemplo 1: A linha produz um único produto de tempo de ciclo igual à 30 segundos (ou 0,5 minuto). Usando nosso exemplo, a produção teórica é: Produção teórica = 12.780 minutos / 0,5 minutos = 25.560 itens. Exemplo 2: A linha produziu 2 produtos durante o período. Produção teórica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos. Agora que temos todos os dados na mão, basta calcular os indicadores. Passo 9: Calcule o indicador de DisponibilidadeDisponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponível ) * 100% Sendo que o Tempo Produzindo foi calculado no passo 7 e o Tempo Disponível foi calculado no passo 6. Usando nosso exemplo, temos: Disponibilidade% = ( 12.780 minutos / 17.340 minutos ) * 100% = 73,7% Passo 10: Calcule o indicador de PerformancePerformance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / Quantidade Teórica Total ) * 100% Sendo que Quantidade Boas foi levantada no passo 4, a Quantidade de Ruins foi levantada no passo 5 e a quantidade teórica foi calculada no passo 8. Considerando o exemplo onde o equipamento produziu 2 produtos, temos: Performance% = ((21.450 + 2.560) / 31.120 ) * 100% Performance% = 77,1% Passo 11: Calcule o indicador de QualidadeQualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 100% Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560) ) * 100% Qualidade% = 89.3% Passo 12: Calcule o OEEOEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade% Mais dúvidas em relação ao cálculo do OEE?Acesse a página “Como calcular o OEE“. Uma planilha com exemplo de como calcular o OEE iria ajudar?Acesse a página “Baixar planilha OEE“. Gostaria de receber um diagnóstico grátis do OEE de algum equipamento seu?Entre em contato conosco pelo fone 19.3601-1777. Qual a quantidade horária desse produto na operação 30?B Operação 30 – capacidade total de produção horária = 120 peças/hora.
Qual a quantidade horária de produção desse produto na operação 50?C Operação 50 capacidade total de produção. horária = 80 peças/hora. D Operação 40 capacidade total de produção horária. = 120 peças/hora.
Quais são as 3 tolerâncias?Determinação das tolerâncias
As tolerâncias podem ser: pessoais, para fadiga e para espera.
Qual a finalidade de se dividir a operação em elementos?Os elementos de uma operação são as partes em que a operação pode ser dividida. Essa divisão tem por principal finalidade a verificação do método de trabalho e deve ser Page 2 compatível com a obtenção de uma medida precisa, tomando-se o cuidado de não dividir a operação em muitos ou em demasiadamente poucos elementos.
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